Språk
engelsk
kinesiska
Del 1: Kugghjul och fordonsupphängningsdelar
1. Kuggbearbetningsprocess
Enligt olika strukturella krav är den huvudsakliga tekniska processen för bearbetning av växeldelar smidesämnen → normalisering → efterbearbetning → kugghjulsformning → fasning → hobbing → rakning → (svetsning) → värmebehandling → slipning → trimning av nät .
Tänderna är i allmänhet inte bearbetade efter värmen, förutom huvud- och sekundärtänderna eller de delar som kunden behöver för att slipa tänderna.
2. Axelprocessflöde
Ingående axel: smidesämne → normalisering → finbearbetning → tandvalsning → borrning → tandformning → fasning → hobbing → rakning → värmebehandling → slipning → ingripande trimning.
Utgående axel: smidesämne→normalisering→finbearbetning→slipning och hobbing→rakning→värmebehandling→slipning→parning.
3. Specifikt processflöde
(1) Smidesämne
Varmsmide är en allmänt använd ämnessmideprocess för växeldelar till bilar. Tidigare användes ämnen för varmsmidning och kallextrudering i stor utsträckning. Under de senaste åren har tvärkilvalsningsteknik främjats i stor utsträckning inom axelbearbetning. Denna teknik är särskilt lämplig för att tillverka ämnen för komplexa stegade axlar. Den har inte bara hög precision, små efterbearbetningskvoter, utan också hög produktionseffektivitet.
(2) Normalisering
Syftet med denna process är att erhålla hårdhet lämplig för efterföljande kugghjulsskärning och att förbereda strukturen för slutlig värmebehandling, för att effektivt reducera värmebehandlingsdeformationen. Allmän normalisering påverkas kraftigt av personal, utrustning och miljö, vilket gör det svårt att kontrollera arbetsstyckets kylhastighet och enhetlighet, vilket resulterar i stor spridning av hårdhet och ojämn metallografisk struktur, vilket direkt påverkar bearbetning och slutlig värmebehandling.
(3) Efterbearbetning
För att möta positioneringskraven för högprecisionsväxelbearbetning används CNC-svarvar för efterbehandling av kugghjulsämnen. Det inre hålet och positioneringsändytan på kugghjulet bearbetas först, och sedan avslutas behandlingen av den andra ändytan och den yttre diametern samtidigt. Det säkerställer inte bara vertikalitetskraven för det inre hålet och positioneringsändytan, utan säkerställer också att storleksspridningen av storskalig tandämnesproduktion är liten. Därigenom förbättras växelämnets precision och bearbetningskvaliteten för de efterföljande kugghjulen säkerställs.
Det finns tre huvudsakliga sätt att placera och klämma fast för bearbetning av axeldelar:
1. Positionering med arbetsstyckets mitthål: Vid bearbetningen av axeln är koaxialiteten för varje ytteryta och ändyta av delen och vertikaliteten hos ändytan till rotationsaxeln de viktigaste punkterna i deras inbördes position noggrannhet. Designgrunden för dessa ytor är generellt Båda är axelns mittlinje. Om två mitthål används för positionering, överensstämmer det med principen om utgångspunktens sammanfallande.
2. Den yttre cirkeln och mitthålet används som positioneringsreferens (en klämma och en topp): även om centreringsnoggrannheten är hög, är styvheten dålig, speciellt vid bearbetning av tyngre arbetsstycken, är den inte tillräckligt stabil, och skärningen mängden får inte vara för stor. Under grovbearbetning, för att förbättra delens styvhet, kan den yttre ytan av axeln och ett mitthål användas som positioneringsreferens för bearbetning. Denna positioneringsmetod tål ett stort skärmoment och är den vanligaste positioneringsmetoden för axeldelar.
3. Använd de två yttre cirkulära ytorna som positioneringsreferens: Vid bearbetning av det inre hålet på den ihåliga axeln (till exempel: bearbetning av det inre hålet på morsekonan på verktygsmaskinen), kan mitthålet inte användas som positioneringsreferens , och de två yttre cirkulära ytorna på axeln kan användas som positioneringsreferens. positioneringsdatum. När arbetsstycket är verktygsmaskinens spindel används ofta de två stödtapparna (monteringsdatum) som positioneringsdatum, vilket kan säkerställa koaxialiteten hos det koniska hålet i förhållande till stödtappen och eliminera felet som orsakas av felinriktningen av datumen.
Del II: Skaldelar
1. Processflöde
Det generella processflödet är fräsning av fogytan → bearbetning av processhål och anslutningshål → grovborrande lagerhål → finborrande lagerhål och lokalisering av stifthål → rengöring → läckagetestdetektering.
2. Kontrollmetod
(1) Fixturer
Bearbetningsprocessen för transmissionshuset tas som ett exempel på "Vertikal bearbetning i centrumbearbetning. 10# process Vertikal bearbetning i centrumbearbetning 20# process Horisontell bearbetning i centrumbearbetning 30# process", tre uppsättningar av bearbetningscentrumfixturer krävs för att undvika arbetsstycken. klämdeformation bör också beaktas, såsom verktygsinterferens, flexibel drift, flera delar och en klämma och snabb växling.
(2) Verktygsaspekt
I tillverkningskostnaden för bildelar står verktygskostnaden för 3% till 5% av den totala kostnaden. Det sammansatta verktyget med modulär struktur har egenskaperna hos hög precision, återanvändbar verktygshållare och litet lager, och används ofta. Det kan avsevärt förkorta handläggningstiden och förbättra arbetseffektiviteten. Därför, när precisionskraven inte är höga och standardverktyg kan uppnå bättre bearbetningsresultat, bör standardverktyg användas så mycket som möjligt för att minska lagret och förbättra utbytbarheten. Samtidigt, för massproducerade delar, kan användningen av avancerade icke-standardiserade kompositverktyg för delar med höga precisionskrav förbättra bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten.
